聚氨酯发泡设备
是比较专业化的设备，成木往往比较昂贵，而且生产方式具有流水线作业的性质。一个企业一般只有单条线就可成批大量地生产，因此，如何保质保量长时间不停机生产是发泡设备的关键，可以说密封与润滑技术是聚氨酯发泡设备的主要技术之一。根据我们多年的生产实践认为，要达到较好的密封和润滑效果，应从以卜方面综合考虑:n>选材方面，应选择耐腐蚀材料，弹h}要好，自润滑性能也要好;(2)从结构上考虑，磨损补偿性要高，与空气隔离性也要好;(3>在维修操作上注意，也可避免不必要的麻烦;(4)在设备操作上，要求工人应严格按操作规程操作。
1.聚氨酯发泡系统中泵泄漏分析
(1>模温控制系统中的水泵。该泵工作环境较差，运行温度又高(一般在60度至70度之间)，对模温的控制变化一般控制在几度之间。它的主要故障是水泵主轴轴封泄漏，每次开机时水压升不起来。
(2>氰酸醋供料泵。由于有少量的异氰酸醋的存在，较易出现结晶现象，造成该泵较容易发生漏料现象。木企业曾出现更换的新泵运行不到三个月的时间就出现漏料的现象，同时此后经常发生漏料的情况。有时甚至出现刚使用一、二次就出现漏料的情况(氰酸醋供料泵每次运行时间约30分钟)。
(3)列泵和轴塞泵。几乎使用不到一个月就开始泄漏润滑剂，有时使用不到一周就开始泄漏润滑剂。
从以上现象可以分析出，聚氨酯发泡设备较容易发生故障主要有四个方面的原因:一是泵的工况不良;二是密封件选用不合理;三是转动副处理不良;四是安装操作不正确。刚安装好就有泄漏现象或运行一段时间很快就出现泄漏，一般是安装操作不正确所致，这种情况通过现场查看和分析以前拆换卜来的密封件可以得到证实。运行一个星期或几个星期才出现泄漏的现象，一般是转动副处理不良或密封件选用不合理所致。在正常情况卜，排列式的计量泵，应采用聚氨酯材料的密封件，一般可以使用三个月或更长时间都不会出现明显的泄漏(有少许滴漏)。
2.改进措施
在聚氨酯发泡设备中，影响密封的因素很多，如何保证设备正常运转，确保产品质量和不停机生产，这是设备维护中的一道难题。为此，要考虑的问题不能简单地仅从密封方面考虑，思路应开阔些。如:润滑状况、设备工况(如转轴的串动和跳动)、密封件的结构与材质、密封机理、实际操作等因素。卜面介绍几项改进措施。
(1>模具温度控制水泵的改进。原来该泵仅使用单个密封件，在长时间运行(一般一周才停机一个班)、高温、水锈等条件作用卜，密封件易老化、磨损、无补偿空间。改进办法是，根据其轴向结构空间较长，端盖凸台也有15mm的高度的实际情况，采用多层密封的形式，同时在材质的选择上，选用自润滑性强、塑性大的材料，而且在密封层间加适量的耐高温油脂，在水箱中适当加点防锈齐」，如图1所示，这样就达到了加强润滑和磨损的补偿作用，密封效果好，即使有磨损、出现漏水，只要把端盖的紧固螺栓收紧些即可。通过这样的改进，并由生产实践证明，取得了明显的效果。该模具温度控制水泵经改进后，可长时间不因密封问题而停机。
(2>氰酸醋供料泵改进。该泵的工作特点是每12小时才开机工作半小时左右，由于有少许异氰酸醋滞留在密封件里，易结晶，这极不利于密封件的使用，这种场合几乎是无润滑可言。不管用何种密封件，密封唇都会有原料的结晶，使密封件的密封“转换”成间隙密封。改进方法是，密封件内侧腔开回流孔或槽，泵的进出}}各加装手动阀。当要加料的时候，先开机，其次打开压力端手阀，最后才打开进ii端手阀。这样通过长时间的实践证明，效果良好，几乎一年来都没换过该泵的密封件。
(3)列式计量泵的改进。将该泵的二端动态密封改进为一端动态密封，一端为端面密封，并将常规的油封结构改为经济又耐用的复合式结构，如图2所示，优点是:经济，耐腐蚀，耐磨，耐温，补偿性能好，抗跳动性强，基木上二至三个月，甚至半年可不需更换油封。
3.结论
聚氨酯发泡机
润滑与密封是分不开的技术，如果把它们分开来研究是不可能得到完美的结果。另外，对一台设备，要获得较好的润滑与密封，也不能简单地从这二方面考虑，思路应放开些，任何事物都有直接因素和间接因素。木文提出的改进方法，根据多年的生产实践操作和设备实际的运行证明是可行的和富于成效的。